탄약 자동화는 현재의 요구를 미래에 비해 초과합니다

Underwood Ammo는 포장 장비 여정에서 몇 단계를 건너뛰고 단계적, 점진적인 증가를 피하고 완전 자동화를 선택했습니다. 대신, 상자 포장, 케이스 포장 및 팔레타이징을 위한 고급 모노블록 시스템을 사용하여 끝까지 뛰어들었습니다.

Kevin Underwood는 합리적인 가격으로 더 나은 탄약을 위해 시장의 격차를 메울 수 있다는 것을 인식한 후 2013년에 자신의 회사인 Underwood Ammo를 위해 처음으로 지붕널을 내걸었습니다. 그 이후로 이 브랜드는 자사 제품의 품질을 최고의 평판으로 끌어올렸고, 이제 세계 최고의 표적 사격수 및 사냥꾼, 법 집행 기관 및 군대 중 일부가 이 탄약을 신뢰하게 되었습니다. 그리고 그들은 친구들과 동료들에게 그것에 대해 기꺼이 이야기합니다.

그러나 업종에 상관없이 낮은 초기 수량으로 초프리미엄 제품을 생산하는 많은 신규 브랜드와 마찬가지로 Underwood Ammo는 처음부터 자동화된 소등 스타일의 시설로 시작하지 않았습니다. 특히 포장 부분이 그랬습니다. 불과 1년 전까지만 해도 일리노이주 스파르타에 있는 탄약 회사 본사에서 상자 포장, 라벨링, 케이스 포장을 포함한 대부분의 포장 작업은 전적으로 수작업으로 이루어졌습니다. ATLM(Ammo Tray Loading Machine)을 통해 탄약 라운드를 사출 성형 플라스틱 트레이에 배치하기 위한 일부 자동화가 이루어졌고 작업자는 골판지 배송 장치를 닫기 위해 자동 케이스 테이퍼를 사용했지만 그게 전부였습니다. 한편, 브랜드의 인기가 높아짐에 따라 제한된 가용성과 높은 인건비를 고려할 때 자동화로만 충족할 수 있는 수요가 발생했습니다.

포장 자동화 문제를 해결하는 방법을 평가할 때 Kevin Underwood는 향후 1년, 심지어 5년을 예상하지 않았습니다. 그는 큰 그림을 보고 확장을 준비하고 있었습니다. 그래서 그는 중간 또는 반자동 설치에 신경 쓰지 않고 제로 자동화에서 사실상 미래 보장형 시스템으로 전환하기로 결정했습니다. Underwood Ammo의 완전 자동화된 맞춤형 모노블록 포장, 케이스 포장 및 팔레타이징 시스템.

“우리는 몇 가지 단계를 건너뛰고 있지만 이는 우리가 어떤 일을 두 번 이상 할 필요가 없다는 것을 의미합니다. ...제가 일하는 방식이 거의 그렇습니다.”라고 Underwood는 농담합니다.

이러한 태도로 인해 Underwood가 통합 포장 기계에 처음으로 진출한 것이 Aagard의 완전 자동화 장비에 직접 들어가 깊은 끝으로 뛰어든 것은 그의 팀에게는 놀라운 일이 아니었습니다. 작은 공간을 차지하는 모노블록 인클로저의 2차 포장을 위한 맞춤형 프로젝트에는 상자 포장기, 케이스 포장기, 팔레타이저, 코딩 및 마킹, 비전 등이 포함됩니다.

모노블록 시스템은 각각의 상자 포장, 케이스 포장 및 팔레타이징 작업을 위한 별도의 기계와 관련된 낭비되는 공간을 제거하고 각 작업 간의 긴 핸드오프를 방지함으로써 가능한 가장 작은 설치 공간을 유지합니다. 또한 세 개가 아닌 단일 HMI 입력으로 전환이 발생할 수 있습니다.

Underwood는 "대부분 ATLM을 사용하면 라운드가 자동으로 트레이에 넣기 때문에 가장 큰 병목 현상은 포장에서 발생했습니다."라고 말합니다. “우리는 진행하면서 자동화하려고 노력해왔기 때문에 계속해서 라인을 따라 이동하고 있습니다. Aagard는 퍼즐의 마지막 조각이었고 우리는 이 정도의 자동화와 정교함을 통해 분명히 훨씬 더 발전했습니다.”

ATLM에서 나오는 탄약 트레이는 롤러 카트에 놓인 다음 손으로 Aagard 장비에 도입됩니다. 이는 미래 자동화의 여지가 있음을 의미하지만 이에 대해서는 나중에 더 자세히 설명합니다. 인피드는 2개의 평행한 단일 파일 레인으로 구성된 트레이 탄약이 세로 방향으로 포장 장비로 운반되는 방식입니다. 업스트림 작업의 수동 또는 반자동 상태를 고려하면 Cognex 비전 및 스캐닝 시스템을 통한 검사가 즉시 수행됩니다. 2개의 탄약 트레이 인피드 구성을 통해 적당하고 관리 가능한 속도로 생산량을 두 배로 늘릴 수 있습니다.

“Kevin [Underwood]가 이 프로젝트를 시작할 때 훌륭하게 해낸 일 중 하나는 용량을 훨씬 초과하도록 목표를 정했다는 것입니다. 그리고 그는 적어도 미래 상태에 도달할 때까지 현재까지의 프로세스 중 일부가 반자동이라는 것을 이해했습니다. [탄약] 카트리지가 트레이에서 누락될 가능성이 있습니다. 때로는 그런 일이 일어날 수도 있습니다.”라고 Underwood Ammo의 감독관인 Eli Jeffers는 말합니다. “그래서 우리는 인피드를 검사했습니다. 카메라로 트레이를 육안으로 검사하여 [트레이에 라운드가 누락된 경우]가 언제인지 파악한 후 시스템을 통해 추적하고 거부하여 고객에게 전달되지 않도록 합니다. 당신이 원하는 마지막 것은 고객이 단축되는 것입니다. 프리미엄 제품이라면 부분적인 트레이를 받고 싶어하지 않습니다. 우리는 거기에 더 많은 노력을 기울였습니다.”